Production de bouteilles légères

Les bouteilles et les bocaux en verre ont d'excellentes fonctions complètes, mais présentent également l'inconvénient d'être faciles à casser et lourds. Ces dernières années, avec l'émergence de nouveaux contenants d'emballage, les contenants d'emballage en verre sont confrontés à la concurrence du métal, du polymère, du papier et d'autres matériaux. Par conséquent, comme les bouteilles et les bocaux en verre sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, ils sont devenus la direction et la tendance du développement futur pour réduire les coûts de fabrication, améliorer les niveaux de qualité et renforcer la compétitivité avec d'autres types de matériaux d'emballage tout en répondant à leurs exigences d'emballage.
L'allègement des bouteilles et des bocaux en verre est le principal moyen utilisé par l'industrie de l'emballage en verre pour réduire les coûts de fabrication. Les bouteilles légères désignent les bouteilles fabriquées en réduisant l'épaisseur de la paroi et le poids tout en conservant la capacité et la résistance des récipients en verre.
La production de bouteilles légères présente les avantages suivants.
(1) Elle permet d'économiser la consommation de matières premières. L'industrie du verre est une grande consommatrice d'énergie. Qu'elle soit alimentée au charbon, au pétrole lourd, au gaz naturel ou à l'électricité, elle consomme beaucoup d'énergie. Dans la société moderne où l'énergie est limitée, produire autant de produits que possible avec une énergie limitée réduira sans aucun doute considérablement ses coûts de fabrication, améliorera la compétitivité des produits et aura l'avantage social d'économiser de l'énergie.
(2) Il peut augmenter la vitesse de la machine, accélérer la production et améliorer la transparence de la bouteille. Les bouteilles et bocaux en verre modernes sont principalement produits par moulage mécanisé à grande vitesse, ce qui réduit le poids de la bouteille, accélère la vitesse de moulage et obtient un meilleur rendement.
(3) Il peut réduire les coûts de transport de chaque liaison de circulation. Dans la liaison de transport longue distance de plusieurs moyens de transport, les bouteilles et bocaux en verre légers réduiront les coûts de transport et de circulation et allégeront une certaine charge pour les producteurs, les utilisateurs et les consommateurs.

À l’heure actuelle, il n’existe toujours pas de réglementations et de normes unifiées pour les bouteilles légères dans le monde.
Les « Conditions d'accès à l'industrie du verre quotidien » stipulent que le degré de légèreté des bouteilles et pots en verre léger ne doit pas dépasser 1.0.
La formule ci-dessus est proposée par la même industrie dans le monde. Différents pays du monde ont des valeurs d'indice différentes pour la pleine capacité.
L'allègement des emballages en verre vise à réduire le rapport poids/volume des bouteilles en verre à condition d'assurer une certaine résistance, dans le but d'améliorer leur caractère écologique et économique. Le rapport poids/volume du verre de bouteille fait référence au rapport entre le poids et le volume de la bouteille, c'est-à-dire le poids de la bouteille par unité de volume, c'est-à-dire la quantité de verre utilisée par unité de volume de la bouteille elle-même. Le rapport poids/volume est une mesure permettant d'évaluer la masse des bouteilles et des pots en verre de même volume. Le rapport poids/volume varie en fonction de la capacité et de l'usage de la bouteille. Le rapport poids/volume des bouteilles légères est généralement de {{10}}.15~0.8. Le rapport poids/volume des bouteilles de recyclage sous pression est plus grand, et celui des bouteilles à pression normale est plus petit. De plus, plus la bouteille est petite, plus le rapport poids/volume est grand. Les bouteilles légères ont un petit rapport poids/volume, des parois de bouteille relativement fines et un poids léger. L'épaisseur moyenne de la paroi d'une bouteille graduée est de 1,0 à 2,5 mm. Les bouteilles légères sont principalement utilisées comme bouteilles jetables.
2.6.2 Définition des bouteilles légères
À l'heure actuelle, il n'existe toujours pas de réglementation ni de norme unifiées pour les bouteilles légères au niveau international. Définition des bouteilles légères : Degré de légèreté L {{0}}.44X Poids de la bouteille Capacité à pleine ouverture (0,810)
Les « Conditions d'accès à l'industrie du verre quotidien » stipulent que le degré de légèreté des bouteilles et pots en verre léger ne doit pas dépasser 1.0.
La formule ci-dessus est proposée par la même industrie à l'échelle internationale. Différents pays du monde ont des valeurs d'indice différentes pour la capacité de la bouche complète.
L'allègement des emballages en verre vise à réduire le rapport poids/volume des bouteilles en verre tout en garantissant une certaine résistance, afin d'améliorer leur caractère écologique et économique. Le rapport poids/volume du verre de bouteille fait référence au rapport entre le poids et la capacité de la bouteille, c'est-à-dire le poids de la bouteille par unité de capacité, c'est-à-dire la quantité de verre utilisée par unité de capacité de la bouteille elle-même. Le rapport poids/volume est une mesure de la qualité des bouteilles et des pots en verre de même volume. Le rapport poids/volume varie en fonction de la capacité et de l'usage de la bouteille. Le rapport poids/volume des bouteilles légères est généralement de {{10}},15~0,8, le rapport poids/volume des bouteilles de récupération sous pression est plus grand et le rapport poids/volume des bouteilles jetables à pression normale est plus petit. De plus, plus la bouteille est petite, plus le rapport poids/volume est grand. Les bouteilles légères ont un faible rapport poids/volume, des parois relativement fines et un poids léger. L'épaisseur moyenne de la paroi d'une bouteille doseuse est de 1,0 à 2,5 mm. Les bouteilles légères sont principalement utilisées comme bouteilles jetables.

Pour les bouteilles en verre légères, les pays nationaux et étrangers
La formule générale internationale des matériaux a été légèrement modifiée. La composition chimique du verre pour bouteille général est essentiellement le système Na20-Ca0-SiO2, et le verre pour bouteille léger se concentre sur l'augmentation de la résistance. Augmenter la teneur en formateurs de réseau dans la composition pour rendre la structure du verre plus compacte. La charge des ions oxydes introduits dans la composition doit être élevée et le rayon ionique doit être faible. D'après les changements statistiques dans la composition chimique du verre pour bouteille léger aux États-Unis, seuls de légers ajustements ont été effectués. Le but de l'ajustement est principalement de raccourcir le temps de fusion et de clarification, d'améliorer la qualité du verre et de s'adapter aux exigences de vitesse de machine élevée.
La question de savoir si la composition du verre conçue est adaptée aux caractéristiques de production de bouteilles légères est principalement mesurée à partir des aspects suivants :
1 Amélioration de la stabilité chimique du verre ;
2 Augmentation de la vitesse de la machine ;
3 Coût de matière de lot réduit ;
Les caractéristiques de fusion et de clarification sont similaires à celles du verre à bouteille général ;
5 Coefficient de dilatation thermique du verre réduit, stabilité thermique accrue du verre, réduisant ainsi le phénomène d'explosion à froid.
Étant donné que le poids du verre de la bouteille légère est plus léger que celui de la bouteille ordinaire de même capacité et que la capacité de la bulle primaire est grande pendant le processus de moulage, le transfert de chaleur est plus rapide, ce qui entrave l'écoulement et la distribution du liquide de verre dans l'ébauche et provoque facilement une distribution inégale de la paroi de la bouteille en verre. Par conséquent, du point de vue du moulage, la vitesse de la machine doit être augmentée. La composition chimique de certains verres légers domestiques est indiquée dans le tableau 2-38.

Dans la composition du verre, afin d'économiser la quantité de carbonate de sodium, une quantité appropriée de Li2O introduite par le mica de lithium est généralement utilisée pour remplacer le Na2O, ce qui accélère le processus de fusion du verre, réduit la viscosité et la tension superficielle du verre et accélère la clarification et l'homogénéisation du verre. De plus, l'ajout d'additifs traces tels que des scories contenant des éléments tels que le tungstène et le vanadium à la composition du verre peut accélérer la formation de silicates et présente les avantages d'une fusion facile, d'un bon effet de clarification, d'une performance de processus stable et d'importants effets d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.