Comment entretenir le moule des bouteilles en verre

L'entretien des moules à bouteilles en verre est essentiel pour assurer leur fonctionnement stable à long terme et prolonger leur durée de vie. Voici quelques méthodes et suggestions d'entretien spécifiques :

Nettoyage des cendres et des plaques d'oxydation à temps :
Au cours du processus de production, les moules pour bouteilles en verre produisent des cendres et des plaques d'oxydation après l'utilisation d'agents de démoulage à haute température. Si ces résidus ne sont pas nettoyés à temps, ils endommageront gravement le moule.
Il est recommandé d'utiliser la méthode de lavage à l'eau pour le nettoyage. Les moules de lavage à l'eau utilisent du gaz à haute pression pour entraîner le sable de quartz et le flux d'eau pour nettoyer le moule. Cette méthode endommage moins la brillance et les dommages du moule, et réduit l'usure.
Évitez d'utiliser le nettoyage par sablage :
Bien que le nettoyage par sablage soit également une méthode de nettoyage, il endommagera davantage le moule. Le nettoyage par sablage consiste à nettoyer le moule en pulvérisant du sable de quartz dans la cavité du moule avec du gaz à haute pression, puis en polissant avec une meuleuse et en appliquant du beurre pour éviter la rouille. Cette méthode doit être évitée autant que possible.

Environnement de stockage :
Lorsqu'il n'est pas utilisé, le moule doit être stocké dans un environnement bien ventilé avec une humidité relative inférieure à 70 % pour éviter que le moule ne rouille.
Utilisation d'un produit antirouille :
Lorsque le moule cesse d'être utilisé, les pièces de travail et les pièces coulissantes doivent être traitées à temps avec un produit antirouille. La méthode de prévention de la rouille la plus couramment utilisée consiste à utiliser un produit antirouille, c'est-à-dire à appliquer uniformément une couche d'huile antirouille ou de graisse antirouille sur la surface du moule.
L'huile antirouille convient aux situations où la durée de stockage est légèrement plus courte, tandis que la graisse antirouille convient aux situations où la durée de stockage est plus longue. S'il n'existe pas d'huile ou de graisse antirouille appropriée, l'utilisation d'huile moteur ordinaire ou de beurre peut également jouer un certain rôle antirouille.
Préparation avant traitement antirouille :
Avant la prévention de la rouille, les débris, les résidus de démoulage, la saleté et l'huile laissés dans le moule doivent être soigneusement éliminés pour garantir que la surface du moule est propre et exempte d'impuretés.

Lubrification des pièces coulissantes :
Les pièces coulissantes du moule doivent être régulièrement enduites d'une quantité appropriée d'huile de lubrification pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie. Cependant, la quantité d'huile de lubrification doit être modérée, car une quantité excessive peut déborder et contaminer les pièces.
Vis et pièces de serrage :
Vérifiez régulièrement si les vis et les pièces du moule sont desserrées ou endommagées, et resserrez-les ou remplacez-les à temps si nécessaire. Par exemple, dans le mécanisme de traction du noyau latéral de la broche de guidage inclinée, le desserrage des vis fixant la broche de guidage inclinée entraînera un changement de position de la broche de guidage inclinée, voire une déformation ou une rupture, il faut donc la resserrer à temps.

Préparation avant expédition :
Le moule doit être nettoyé avant de quitter l'usine et un agent antirouille doit être appliqué sur la surface de toutes les pièces ou un emballage antirouille doit être utilisé. Les moules mobiles et fixes doivent être emballés dans leur ensemble autant que possible. Pour les pièces qui permettent un emballage séparé, telles que les buses d'eau, les buses d'huile, les vérins hydrauliques, les vérins, les pièces électriques, etc., des mesures d'étanchéité doivent être prises pour empêcher l'entrée d'objets étrangers.
Exigences en matière de transport :
Le moule doit être résistant à l'humidité et aux chocs pendant le transport pour garantir son intégrité. Le carton d'emballage doit être accompagné des documents pertinents tels que le certificat de conformité.

Entretien ponctuel :
Les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation du moule peuvent être réduits grâce à un entretien régulier et à des réparations ponctuelles. Par exemple, un ravitaillement en carburant en temps opportun peut réduire l'usure et le taux de défaillance des pièces coulissantes.

Une maintenance préventive régulière permet de détecter et de résoudre à temps les problèmes potentiels et d’éviter les défaillances majeures du moule pendant la production.
En résumé, l'entretien des moules de bouteilles en verre nécessite une réflexion approfondie sur le nettoyage, la prévention de la rouille, l'inspection et l'entretien réguliers, l'emballage et le transport, etc. Des méthodes de maintenance scientifiques et raisonnables peuvent prolonger efficacement la durée de vie du moule et réduire les coûts de production.