La bouteille en verre de haute qualité est une bouteille en verre incolore, avec une transparence élevée, une bonne visibilité et une grande satisfaction client. C'est le matériau d'emballage le plus idéal pour le vin blanc de haute qualité et les produits chimiques japonais, et c'est également un produit de haute qualité. dans l'industrie des bouteilles en verre.
Ingrédients de bouteille riches en calories
Quel que soit le nombre de types de verre utilisés dans ses ingrédients, il peut être utilisé en combinaison avec les exigences de la technologie de fabrication, les ingrédients hautement blanchissants, les exigences d'élimination de la luminosité des couleurs et d'autres exigences de performance. Seigneur, j'ai apporté quelques ajustements à cette fondation. Le point clé est que la blancheur élevée requise est requise, ainsi que la teneur en verre et en fer. Une forme de fer à base de verre (Fe2 03) similaire à celle du verre (Fe2 03). Le contenu et la proportion de ces différents types de verre ne sont pas les mêmes et la composition du verre est jaune-jaune-vert-bleu, ce qui est le principal facteur de l'effet du verre incolore. C'est-à-dire que la capacité colorante du fer est 10 fois supérieure à celle du fer. Pour cette raison, il est nécessaire de fournir une blancheur de verre élevée, qui est requise dans le processus de production, pour réduire la quantité de fer contenue dans le verre et pour réduire l'effet de réduction de la blancheur du verre. De plus, il est nécessaire de s'abstenir d'ajouter des couleurs telles que des fers, des boulons, etc., et la spécification générale du tableau quasi-haut blanc 2-43 rangées d'ingrédients domestiques hautement blanchissants dans les bouteilles et les boyaux.
La teneur en SiO2 et Al203 dans la bouteille de poudre blanche est de 73 % à 75 %, et la teneur en Al203 est généralement de 1 % à 2 %, la teneur est faible et la le verre est fragile. La fonte de verre Mg0 a un certain effet sur le moulage, mais la qualité des matières premières n'est pas bonne, et les ingrédients ne sont pas conçus au moment de l'introduction, et d'autres ingrédients sont généralement disponibles. Les bouteilles en verre de haute qualité, en plus de l'exigence d'une bonne transparence optique, nécessitent également un indice de réfraction constant, où il existe un composant de base, mais il est nécessaire d'ajouter une petite quantité de composants à haute réfraction tels que BaO, etc. L'introduction d'une petite quantité de Ba0 améliore l'indice de réfraction du verre, la densité, les propriétés chimiques du flux lumineux et accélère la capacité du verre à fondre.
Restrictions de sélection des matières premières des bouteilles hautement blanchissantes
Sélection des matières premières
Le type de matière première dépend de la sélection des exigences techniques, les performances du verre japonais sont certaines et la quantité requise de matériaux est requise. Matière première blanche à haute production pour le verre, chute de sol maximale en haut du col, teneur moyenne en matière première verre. À l'exclusion des matières premières SiO2 et CaO, nous utilisons des matières premières de kaki et d'autres matières premières chimiques de choix. La teneur en SiO{2 dans le composant verre du matériau hautement blanchissant est généralement de 72 %. La teneur en Fe et O3 dans le sable siliceux est limitée à 0,02 % ou moins. La teneur en Fe2 O3 du calcaire est élevée, la calcite (Fe2 O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
La clé est de retirer le composant de verre de base combiné, clair et transparent, et de supprimer la couleur. L'utilisation d'agents blanchissants améliorant la production a pour effet à la fois de clarifier et de décolorer. Parmi eux, l'arsenal blanc est la matière première chimique la plus performante, mais l'arsenal blanc a des propriétés plus toxiques, et ces dernières années, il a été remplacé par un nettoyant plus propre avec une toxicité légèrement inférieure. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises utilisent des additifs combinés, tels que des additifs combinés de type S, l'oxydation, l'oxydation, le nettoyage, la décoloration, l'effet de fusion auxiliaire, le dosage 0, 35 % à gauche et à droite, équivalent à {{4} },4% de dosage d'As2 O3. Un dosage clair et clair, le type de four, la température de fusion, le rapport des matériaux de composition et l'indice de conversion chimique (REDOX) ont été déterminés.
Le but du blanchiment du verre est de fournir une clarté et une « blancheur » élevées au produit, ce qui inclut le blanchiment chimique et le blanchiment physique. La décoloration chimique est généralement incluse dans la formulation. Utilisez une coloration forte Fe2+ pour donner une coloration faible Fe3+, un composé chimique pour former une couleur nulle (FeF6)3-également un blanchiment chimique, un blanchiment chimique uniquement une coloration faible, mais impossible à éliminer complètement. Les agents décolorants chimiques utiles comprennent l'acide silicique, l'acide nitrique et les agents de clarification transparents. La décoloration physique est le processus de réciprocité des couleurs visant à éliminer les couleurs naturelles jaune et jaune-vert du verre. Normalement utilisé pour le blanchiment physique, pour fabriquer du verre pour donner une couleur bleu clair et neutraliser la couleur vert pâle, pour fabriquer du verre pour donner une couleur bleue et neutraliser une couleur jaune clair, pour fixer la coloration pour la coloration blanche et pour rendre l'effet de coloration plus difficile. retenue.
La production de verre de bouteille est couramment utilisée pour le blanchiment physique. Le dosage de décoloration est déterminé par la teneur en Fe2 03 dans le verre de base principal. Le sable de quartz Yuyu a le dosage le plus élevé, Fe2 O3 dans le sable de quartz a essentiellement déterminé la teneur en fer du verre et la quantité habituelle de Fe2 O3 dans le sable de quartz a déterminé le degré de décoloration. De nombreux facteurs influencent la décoloration, la teneur principale en fer, la quantité d'As203, Sb2 O3 ou CeO2, la température de fusion, la teneur en humidité des ingrédients, la quantité de verre, l'épaisseur de la structure du four, etc.
Au moment de la production du blanchiment, le dosage le plus important concerne le blanchiment.
La production de verre utilise généralement une certaine quantité de matériaux de production de verre. La teneur en fer de la production de matériaux blancs de haute qualité est limitée à une quantité limitée de verre, et la quantité de verre n'est pas utilisée. Le verre doit être sélectionné, lavé et retiré avant l’achat. Après avoir joint le verre, le dosage de la poudre est insuffisant, et la proportion de verre disponible est proportionnellement augmentée.
Contrôle des matières premières
Sélection des matières premières, délai de demande établi, norme de qualité unique et jugement de la qualité des matières premières, si elles sont bonnes ou mauvaises, si elles peuvent être utilisées ou non. Lors de l'établissement de normes de qualité des matières premières, d'abord des lignes directrices pour la production du contenu des ingrédients principaux ; Deuxièmement, des directives importantes pour le Fe2O3, la liste des ingrédients nocifs, la détermination directe de la « blancheur » du produit et d'autres détails tels que la taille des grains, la teneur en humidité et l'emballage. Il existe également des exigences formelles. Tableau 2-44 des normes de qualité des matières premières pour une certaine usine nationale de papier blanc de haute qualité.
Exigences relatives à la libération des matières premières pour les matériaux de blanchiment de haute qualité : premièrement, gestion humaine, stockage fixe ; Deuxièmement, la production et les autres matières premières d'autres couleurs doivent être séparées, interdites, ainsi que la libération de poudre de kaki dans le même entrepôt ; Troisième. , L'acide nitrique est libéré dans un laboratoire et le feu est interdit ; Quatrièmement, la quantité n'est pas disponible et la dose mensuelle est faible.
2.7.2.3 Le processus de livraison et les instructions de production sont basés sur le système de production et, dans des circonstances générales, le processus de livraison ne dépasse pas 0,001 % de Fe2 O3, il est donc possible et inutile d'utiliser des outils spéciaux dans l'environnement de livraison, mais la limite maximale est la réduction des livraisons à l'étranger. montant. Lors de la préparation du système de frais composés, nous travaillerons soigneusement sur différents aspects du processus.
1. Une garantie est requise pour garantir que le matériau de composition est complètement séché et que l'apparence du matériau de composition de teinture est garantie. En particulier, la coloration est du fer, du fer, etc., et la qualité du matériau est forte.
2. Il est important que la quantité de poudre en poudre soit faible, mais lors de son utilisation, il est nécessaire d'ajouter certains types de matières premières.
3. La teneur en humidité des ingrédients doit être uniforme, la fixation et le nivellement n'est pas possible à 95 %.
4 La porcelaine est propre, nettoyée et déshuilée, garantissant ainsi la granulométrie et la propreté du verre.
En termes de fusion, la teneur en Fe203 dans le verre Yuyu à haute teneur en blanc est faible, la capacité d'absorption du liquide de verre est faible dans le rayonnement thermique, le rapport de capacité de perméation est celui du verre normal, donc la température du fond de l'étang est élevée, et la température claire du liquide de verre diminue en conséquence. La différence de température entre le haut et le bas diminue, le flux vertical du liquide de verre diminue et le liquide de verre devient de plus en plus clair. Effet de nettoyage accru, demande de technologie de mousse de fond d'étang, grande zone de nettoyage du liquide de verre, matériaux de composition ajoutés, nettoyage combiné et autres mesures. Dans le même temps, la profondeur de l'étang a augmenté et les matériaux réfractaires utilisés dans le four ont été sélectionnés, et la méthode de refroidissement par le fond de l'étang a également été requise, et certaines mesures ont été prises et la durée de vie du four a été prolongée. . Outre les ingrédients combustibles et la nécessité de contrôler les mouvements, les ingrédients ont également un impact négatif sur la production de couleur.